इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स के मुख्य घटक उनकी फैलाव स्थिरता, फिल्म निर्माण तंत्र और अंतिम प्रदर्शन निर्धारित करते हैं। वे आम तौर पर रेजिन, रंगद्रव्य, योजक और एक जलीय माध्यम बनाने वाली फिल्म से बने होते हैं। ये घटक एक समान इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव और उत्कृष्ट सुरक्षात्मक प्रभाव प्राप्त करने के लिए फॉर्मूलेशन डिज़ाइन में सहक्रियात्मक रूप से काम करते हैं। इन घटकों के कार्यों और अंतर्संबंधों को समझने से इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स के प्रदर्शन स्रोतों और अनुप्रयोग सीमाओं को समझने में मदद मिलती है।
फिल्म बनाने वाले रेजिन इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स का मुख्य ढांचा हैं, जो कोटिंग फिल्म को यांत्रिक शक्ति, आसंजन और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं। आमतौर पर पानी में इस्तेमाल होने वाले रेजिन - आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स में एपॉक्सी रेजिन, ऐक्रेलिक रेजिन, पॉलीयुरेथेन रेजिन और उनकी संशोधित किस्में शामिल हैं। इन राल अणुओं में आयनीकरण योग्य समूह होते हैं, जैसे कार्बोक्सिल या अमाइन समूह, जो तटस्थ एजेंटों द्वारा बेअसर होने के बाद, पानी में घुलनशील या पानी में फैलने योग्य लवण बनाते हैं। फिर ये लवण आवेशित कणों के रूप में वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित हो सकते हैं और एक विद्युत क्षेत्र में एक फिल्म के रूप में जमा हो सकते हैं। आणविक भार, कार्यात्मक समूह प्रकार और राल का वितरण सीधे फिल्म के लचीलेपन, क्रॉसलिंकिंग घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। विभिन्न रेजिन का संयोजन विभिन्न कार्य परिस्थितियों के अनुकूल कठोरता और दृढ़ता को संतुलित कर सकता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स में रंगद्रव्य रंग, आवरण और विशिष्ट कार्यों को बढ़ाने का काम करते हैं। अकार्बनिक रंगद्रव्य, जैसे कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड, उच्च छिपने की शक्ति और मौसम प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जबकि फॉस्फेट रंगद्रव्य कोटिंग फिल्म को अतिरिक्त जंग सुरक्षा प्रदान करते हैं। कार्बनिक रंगद्रव्य समृद्ध रंग अभिव्यक्ति प्रदान करते हैं लेकिन उच्च स्तर के फैलाव और सिस्टम स्थिरता की आवश्यकता होती है। राल प्रवासन में हस्तक्षेप किए बिना वैद्युतकणसंचलन के दौरान एक समान वर्णक कण वितरण सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर फैलाने वालों का उपयोग किया जाता है, और कण आकार को पीसने की प्रक्रिया के दौरान एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है (उदाहरण डेटा: अधिकांश प्रणालियों के लिए D50 सबमाइक्रोन और कई माइक्रोन के बीच है), जिससे रंग के धब्बे और असमान जमाव का खतरा कम हो जाता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एडिटिव्स एक महत्वपूर्ण घटक हैं; वे कार्य में विविध और पूरक हैं। निष्क्रिय करने वाले एजेंट राल के अम्लीय या मूल समूहों को आयनिक रूपों में परिवर्तित करते हैं जो पानी में स्थिर रूप से मौजूद रह सकते हैं, जो सीधे पीएच मान और इमल्शन की चालकता को प्रभावित करते हैं, और इलेक्ट्रोफोरोसिस प्रक्रिया की नियंत्रणीयता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं। सर्फ़ेक्टेंट इंटरफ़ेशियल तनाव को कम करते हैं, राल और रंगद्रव्य की अनुकूलता और फैलाव में सुधार करते हैं। डिफोमर्स उत्पादन और अनुप्रयोग के दौरान उत्पन्न होने वाले बुलबुले को दबा देते हैं, जिससे फिल्म में पिनहोल होने से बच जाते हैं। लेवलिंग एजेंट एक चिकनी पेंट फिल्म सतह को बढ़ावा देते हैं, जिससे संतरे के छिलके जैसे उपस्थिति दोष कम हो जाते हैं। विद्युत क्षेत्र प्रतिक्रिया को अनुकूलित करने, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और सिस्टम चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए प्रवाहकीय एजेंटों, संक्षारण अवरोधकों और गाढ़ेपन का उपयोग किया जाता है। एडिटिव्स का प्रकार और मात्रा राल प्रणाली और प्रक्रिया स्थितियों से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए; अन्यथा, इमल्शन अस्थिरता या पेंट फिल्म के प्रदर्शन में कमी हो सकती है।
जलीय माध्यम जलजनित इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट का निरंतर चरण है, जो न्यूट्रलाइजेशन उत्पादों को घोलने, आयनों को स्थानांतरित करने और चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए जिम्मेदार है। सख्त जल गुणवत्ता आवश्यकताएँ आवश्यक हैं; इलेक्ट्रोफोरेटिक व्यवहार और पेंट फिल्म की गुणवत्ता में हस्तक्षेप से बचने के लिए पानी में कम चालकता होनी चाहिए और हानिकारक धातु आयनों या कार्बनिक पदार्थों से मुक्त होना चाहिए। कुछ प्रणालियाँ अस्थिरता और फिल्म निर्माण की पर्यावरण अनुकूलता में सुधार करने के लिए थोड़ी मात्रा में सह-विलायक मिलाती हैं, लेकिन पर्यावरण संरक्षण और कम अस्थिर कार्बनिक यौगिक उत्सर्जन के लाभों को बनाए रखने के लिए खुराक को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कुछ दो {{0}घटक या स्वयं{{1}क्रॉसलिंकिंग इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट्स में, क्रॉसलिंकिंग एजेंट या इलाज उत्प्रेरक भी पेश किए जाते हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव के बाद, ये राल आणविक श्रृंखलाओं के बीच एक स्थिर नेटवर्क के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए हीटिंग या कमरे के तापमान के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे फिल्म की कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार होता है। अपर्याप्त क्रॉसलिंकिंग या अधिक बेकिंग भंगुरता से बचने के लिए इन घटकों की प्रतिक्रियाशीलता को बेकिंग प्रक्रिया से मेल खाना आवश्यक है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट के मुख्य घटकों में फिल्म बनाने वाली राल, कार्यात्मक रंगद्रव्य, विभिन्न योजक और एक जलीय चरण माध्यम शामिल होते हैं। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, प्रत्येक घटक सहक्रियात्मक रूप से फैलाव, प्रवासन और फिल्म बनाने की प्रक्रिया को पूरा करता है। राल संरचनात्मक और प्रदर्शन आधार प्रदान करता है, रंगद्रव्य रंग और सुरक्षा प्रदान करते हैं, योजक प्रक्रिया विंडो और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को बारीकी से नियंत्रित करते हैं, और जलीय चरण पर्यावरण संरक्षण और व्यावहारिकता सुनिश्चित करता है। केवल जब प्रत्येक घटक का अनुपात उचित हो और उनकी अनुकूलता अच्छी हो तो एक स्थिर और विश्वसनीय इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट का उत्पादन किया जा सकता है, जो कुशल और समान कोटिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल प्रदान करता है।
